在康迈，衡量进步的标准不仅在于生产了多少产品或行驶了多少里程，更在于我们如何以负责任的态度运营企业。这一承诺近期在我们的北卡罗来纳州坎顿工厂得到落实——两项重大工程正在重塑我们的工作方式，力争节约能源并助力减少对环境的影响。
超越丙烷：叉车车队转型
叉车是每一家康迈工厂内部日常运营的重要组成部分。在坎顿工厂，这一环节刚刚完成了全面升级——团队已将全部丙烷动力叉车队更换为先进电动叉车。
该举措可获得立竿见影的可衡量成效。通过每年减少使用45,000加仑的液态丙烷气体，坎顿工厂将成功实现减排并降低燃料成本，员工室内作业时的空气质量也将得到改善。更安静、更高效的设备将使操作人员获益，其日常工作环境也将变得更加安全舒适。
北美塑料业务副总裁Mike Lietert表示：“转向电动叉车符合我们减少环境足迹、同时提高设备效率和操作员舒适度的目标。这是一项对员工和地球都有利的明智投资。”
此次叉车车队的全面升级堪称可持续制造的典范实践，既彰显了环保担当，又实现了智能化高效运营。
更明亮、更智能的照明方案
叉车更换只是此次升级的一部分。走进占地378,000平方英尺的坎顿工厂，您还会注意到另一个变化：更明亮、更智能的照明系统。
通过全面的LED照明改造，康迈更换了厂房内外的所有灯具，全部采用美国制造的全新LED灯。所有灯具均配备人体感应和自然光感应器，可自动调节亮度与开关状态。此外，依靠与Duke Energy公司的SmartPath激励计划合作，坎顿工厂还成功构建了一套智能节能系统，该系统既能高效节约能源，又能根据空间需求进行智能化调节。
这些改造的结果是显著的：每年节省超过300万千瓦时电量，照明相关能耗降低66%。此外，所有废旧灯具均被妥善存放运输，并在美国环保署认证设施中完成回收，以确保该项目从始至终贯彻可持续发展理念。
“效率和可持续性是相辅相成的，”康迈Canton技术服务经理Ron Boos说，“通过升级智能系统和设备，我们在降低环境影响的同时，让坎顿工厂变得更加清洁、明亮和安全。”
可持续发展在行动
对康迈而言，制造业的可持续发展绝非空谈口号，而是一份沉甸甸的责任。诸如此类的项目是我们全球工厂更广泛倡议的重要组成部分，旨在持续降低资源消耗、推广可再生能源实践、并改善员工的日常作业环境。
通过以电动叉车替代丙烷叉车，并实施大规模的LED照明系统改造，坎顿工厂诠释了如何将环境责任与运营效率相结合，以实现具有深远意义的进步。这些变革不仅仅是设备升级，更是对员工福祉、地球生态以及商用车制造业未来的长期投资。
